Знать «формулы» дамаска — это одно, а вот научиться применять на практике — совсем другое. Надо уметь сделать металл таким, чтобы он обладал высокими режущими свойствами —был рабочим материалом.
Пампуха Игорь Юрьевич подготавливает сталь 65Г для пакета мозаичного дамаска. Будем делать маленький пакет, который состоит из 5 полос стали 65Г и 4 полос никеля. Клинок будет выполнен из сложного мозаичного дамаска. Но пока, самый первый подготовительный процесс. Работа начинается с проковки заготовки стали 65 Г под большим молотом. Большой пневматический молот с падающей частицей 400 кг.
Из стали 65Г нужно отковать пять полос. Размер каждой полосы должен быть: 35 мм шириной, 15 мм толщиной , 230 мм длиной. Сталь 65 Г рессорно-пружинная сталь, характеризуется повышенной износостойкостью, обладает хорошими режущими свойствами и поддается оксидированию (воронению, чернению,травлению). Шайбы, пружины и рессоры, корпуса подшипников, а также прочие элементы узлов и конструкций — все это изготавливается из стали 65Г.
Прогретую полосу 65Г, проковывают легкими ударами молота. Эта часть ковки уже проходит под легким пневматическим молотом с падающей частицей 80 кг. Затем полосу делят на несколько частей нужного размера. Сталь 65Г в готовом клинке, после травления в кислоте, даст черный цвет, а никель будет белого цвета. Никель, это цветной металл с хорошей ковкостью, хорошо полируется. Использование в пакете этих двух материалов, дает возможность кузнецу не хаотично, а сознательно рисовать металлом и воплощать то, что он задумал на клинке.
При изготовлении штемпельного дамаска, например, уходит 1 — 1,5 часа на проковку и примерно столько же — на заготовку. В сложных дамасках — только 3 —4 дня на то, чтобы собрать и сварить пакет. Мозаичный дамаск делают из разной дамасской стали по технике ковки, которую заранее подготавливает под себя кузнец. Можно использовать крученный дамаск, нарезной дамаск, развернутый дамаск выложенный в определенном порядке и собирают это все в монолит. Дальше к монолитному телу клинка из сложного торцевого дамаска, обязательно надо приварить кузнечной сваркой, режущую кромку и обух. Для режущей кромки обычно используют дамаск, по химическому составу с большим содержанием углерода.Никель не должен попасть на режущую кромку, он не закаливается.
Подготовка пакета для мозаичного дамаска.
Пампуха Игорь Юрьевич, подготавливает сталь 65 Г для пакета мозаичного дамаска. Для детального показа техники ковки, использовали замедленную съемку.Обратите внимание, как кузнец-оружейник Пампуха И.Ю., точно работает под каждым ударом молота.
Подготовка дамаска для мозаичных фрагментов.
Знать «формулы» дамаска — это одно, а вот научиться применять на практике — совсем другое. Надо уметь сделать металл таким, чтобы он обладал высокими режущими свойствами —был рабочим материалом.
Пампуха Игорь Юрьевич подготавливает сталь 65Г для пакета мозаичного дамаска. Будем делать маленький пакет, который состоит из 5 полос стали 65Г и 4 полос никеля. Клинок будет выполнен из сложного мозаичного дамаска. Но пока, самый первый подготовительный процесс. Работа начинается с проковки заготовки стали 65 Г под большим молотом. Большой пневматический молот с падающей частицей 400 кг.
Из стали 65Г нужно отковать пять полос. Размер каждой полосы должен быть: 35 мм шириной, 15 мм толщиной , 230 мм длиной. Сталь 65 Г рессорно-пружинная сталь, характеризуется повышенной износостойкостью, обладает хорошими режущими свойствами и поддается оксидированию (воронению, чернению,травлению). Шайбы, пружины и рессоры, корпуса подшипников, а также прочие элементы узлов и конструкций — все это изготавливается из стали 65Г.
Прогретую полосу 65Г, проковывают легкими ударами молота. Эта часть ковки уже проходит под легким пневматическим молотом с падающей частицей 80 кг. Затем полосу делят на несколько частей нужного размера.
Сталь 65Г в готовом клинке, после травления в кислоте, даст черный цвет, а никель будет белого цвета. Никель, это цветной металл с хорошей ковкостью, хорошо полируется. Использование в пакете этих двух материалов, дает возможность кузнецу не хаотично, а сознательно рисовать металлом и воплощать то, что он задумал на клинке.
При изготовлении штемпельного дамаска, например, уходит 1 — 1,5 часа на проковку и примерно столько же — на заготовку. В сложных дамасках — только 3 —4 дня на то, чтобы собрать и сварить пакет. Мозаичный дамаск делают из разной дамасской стали по технике ковки, которую заранее подготавливает под себя кузнец. Можно использовать крученный дамаск, нарезной дамаск, развернутый дамаск выложенный в определенном порядке и собирают это все в монолит. Дальше к монолитному телу клинка из сложного торцевого дамаска, обязательно надо приварить кузнечной сваркой, режущую кромку и обух. Для режущей кромки обычно используют дамаск, по химическому составу с большим содержанием углерода.Никель не должен попасть на режущую кромку, он не закаливается.
Пампуха Игорь Юрьевич, подготавливает сталь 65 Г для пакета мозаичного дамаска. Для детального показа техники ковки, использовали замедленную съемку.Обратите внимание, как кузнец-оружейник Пампуха И.Ю., точно работает под каждым ударом молота.